автоматизація: переробка креветок у 21 столітті

Оскільки правила безпечності харчових продуктів стають дедалі суворішими, а попит на продукцію преміум-класу зростає, переробники повинні застосовувати більш ефективні технології та розробляти нові методи обробки. Ця тенденція створює виклик для промисловості з переробки креветок, оскільки експорт і виробництво креветок продовжують зростати в 2023 з такими країнами, як Еквадор, В’єтнам та Індія, які лідирують.

Безпека харчових продуктів і висока якість – це стандарти, яким сьогодні важко відповідати багатьом виробничим підприємствам через трудомісткі методи або ручну обробку продуктів. З цих причин автоматизація виявилася майбутнім у переробці креветок, оскільки вона не тільки дозволяє переробникам підвищити ефективність, продуктивність і час безвідмовної роботи, але й дозволяє їм одночасно зменшити витрати на робочу силу.

Подолання труднощів традиційної обробки креветок

Автоматизація для безпеки харчових продуктів

Для досягнення незмінної якості продукції та гігієни надзвичайно важливо використовувати постійні температури для розморожування, замочування, варіння, охолодження та глазурування креветок. Цього навряд чи можна досягти, коли температуру встановлюють вручну, що може призвести до розмноження бактерій і погіршити гігієну.

Щоб подолати цей виклик,BJZX IF Cooker використовує кілька зон з контрольованою температурою для оптимальної гнучкості та контролю процесу приготування, що запобігає переваренню або недоваріванню креветок. Це не тільки покращує врожайність, але й запобігає загрозі харчової безпеки.BJZX Лінія обробки креветок також має систему фільтрації та рециркуляції води з перехресним потоком, яка зменшує споживання води, що ще більше сприяє безпеці харчових продуктів.

Зниження витрат на виробництво з мінімальною кількістю робочої сили

На багатьох підприємствах з переробки креветок все ще потрібна робоча сила для переміщення продукту між етапами, наприклад під час розморожування та вимочування. Це людське втручання не тільки ставить під загрозу харчову безпеку продукту, але й уповільнює процес і збільшує витрати на виробництво. 

Використання повністю автоматизованогоBJZX На лінії обробки креветок потрібен лише один оператор, щоб подати продукт у машину та задати рецепт приготування. У результаті виробничі витрати зводяться до мінімуму, а безпечність харчових продуктів і час безвідмовної роботи покращуються.

Автоматизоване керування подачею та потоком

На багатьох виробничих підприємствах все ще поширеною практикою є використання невеликих контейнерів для вимірювання об’єму продукту та подачі його в машину за відсутності автоматизованих заходів для транспортування продукту всередині лінії обробки креветок і між етапами. Крім того, через конструктивні обмеження цих машин для обробки великі обсяги продукту необхідно вручну розподіляти в плити та морозильні камери одним шаром. У результаті виробництво обмежене цим трудомістким і тривалим процесом.

Завдяки автоматизованим рішенням переробники креветок здатні переробляти великі обсяги продукту, який рівномірно надходить на лінію. Це забезпечує рівномірне приготування їжі та підвищує продуктивність.

Чому вибратиBJZX IQFтехнології?

З більш ніж 25-річним досвідом роботи в галузі переробки креветок,BJZX є надійним технологічним партнером багатьох провідних виробників креветок у всьому світі. 

BJZXIF Chiller використовує технологію Impingement Flash (IF), що складається з використання системи тропічного душу, яка миттєво зупиняє процес приготування, досягаючи більш швидкого нагрівання. Щоб гарантувати безпеку їжі, температура цієї води не перевищує 6°C.

BJZX Лінії обробки креветок IQF оснащені регульованим потоком повітря, який заморожує скоринку продукту за лічені секунди. Окрім гарного відділення продуктів, це запобігає витоку вологи зсередини креветки або пошкодженню її поверхні. ВзаємозаміннийBJZXПластини ™, з іншого боку, дбайливо поводяться з продуктом і забезпечують ефективне очищення для максимальної безпеки харчових продуктів.